切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點，功能決定作用，可知他們的作用也與之相對應。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液，采取不含氯的特制配方，專門用作解決鋁金屬及其合金生產(chǎn)加工時出現(xiàn)的許多問題，有乳化的作用，是切削液在使用功能作用中更加穩(wěn)定。而關(guān)于導軌油，導軌油一個最重要的特性就是，它必須能很好的和水性切削液分離、而不是混溶。導軌油的抗乳化性能，也要有好的潤滑性能，防銹處理性能、抗磨性能。

從切削液乳化液和導軌油的特性功能作用讓我們非常容易得出結(jié)論，它們是不想融合的。導軌油接觸到切削液后是要發(fā)生離的作用，所以當切削液乳化液里混入導軌油，切削液要求去乳化，但導軌油的抗乳化作用使切削液的乳化作用失去了，相應而知切削液的冷卻潤滑防銹處理功效也一并沒有，進而使得切削液的濃度切削液濃度，性能都發(fā)生變化，且使細菌的大批量產(chǎn)生的可能性大大增加，而出現(xiàn)變臭現(xiàn)象，PH值的減少也會產(chǎn)生腐蝕的嚴重后果這些危害。導軌油影響了切削液，切削液也會影響導軌油，切削液使導軌油的抗乳化作用消失，而促使?jié)櫥Ч蟠蟮臏p小，增加了摩擦。使相應的機器部件與之接觸的有磨損的發(fā)生，也當然可能會產(chǎn)生更高的能量消耗。對此我們在使用過程中要特別注意。